锅炉的以下部位应当装设压力表：

（1）蒸汽锅炉锅筒（锅壳）的蒸汽空间；

（2）给水调节阀前；

（3）省煤器出口；

（4）过热器出口和主汽阀之间；

（5）再热器出口、进口；

（6）直流蒸汽锅炉的启动（汽水）分离器或其出口管道上面；

（7）直流蒸汽锅炉省煤器进口、储水箱和循环泵出口；

（8）直流蒸汽锅炉蒸发受热面出口截止阀前（如果装有截止阀）；

（9）热水锅炉的锅筒（锅壳）上；

（10）热水锅炉进水阀出口和出水阀进口；

（11）热水锅炉循环水泵的出口、进口；

（12）燃油锅炉、燃煤锅炉的点火油系统的油泵出口（回油）及出口；

（13）燃气锅炉、燃煤锅炉的点火系统的气源出口及燃气阀组稳压阀（调压阀）后。

锅炉的以下部位应当装设压力表： （1）蒸汽锅炉锅筒（锅壳）的蒸汽空间； （2）给水调节阀前； （3）省煤器出口； （4）过热器出口和主汽阀之间； （5）再热器出口、进口； （6）直流蒸汽锅炉的启动（汽水）分离器或其出口管道上面； （7）直流蒸汽锅炉省煤器进口、储水箱和循环泵出口； （8）直流蒸汽锅炉蒸发受热面出口截止阀前（如果装有截止阀）； （9）热水锅炉的锅筒（锅壳）上； （10）热水锅炉进水阀出口和出水阀进口； （11）热水锅炉循环水泵的出口、进口； （12）燃油锅炉、燃煤锅炉的点火油系统的油泵出口（回油）及出口； （13）燃气锅炉、燃煤锅炉的点火系统的气源出口及燃气阀组稳压阀（调压阀）后。

燃煤热水锅炉爆管之后的影响会波及到排烟问题，使得炉膛温度降低；另外，这也会导致引风机负荷增大，电流增加，能耗提高。既然有如此多不良后果，势必要正确处理燃煤热水锅炉的爆管问题。

在爆管不严重且能保持水位的情况下，燃煤热水锅炉在短时间内可以降低负荷来维持锅炉运行，等到备用炉启动后再停炉。不过，如果爆管严重，水位不能保持的话就要紧急停炉，但系统中的引风机不能停止运行。

燃煤热水锅炉爆管之后的影响会波及到排烟问题，使得炉膛温度降低；另外，这也会导致引风机负荷增大，电流增加，能耗提高。既然有如此多不良后果，势必要正确处理燃煤热水锅炉的爆管问题。 在爆管不严重且能保持水位的情况下，燃煤热水锅炉在短时间内可以降低负荷来维持锅炉运行，等到备用炉启动后再停炉。不过，如果爆管严重，水位不能保持的话就要紧急停炉，但系统中的引风机不能停止运行。

大家都知道燃煤锅炉和燃气锅炉是完全不同的两种锅炉设备，但是如果追根究底问起来，大家几乎都会停留在“一个是烧煤的，一个是烧气的”这样的答案上。但是作为完全不同的两种炉型，它们的差异是非常大的，从锅炉的燃烧方式到燃烧的排放物，都是不同。下面就来详细说一说燃煤锅炉与燃气锅炉到底不同在哪里：

1.燃烧产物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

2.通风方式

燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。

3.燃料易爆性

燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。

4.锅炉自动控制

燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。

这些问题一般是很多想要进行锅炉改造或者锅炉选型的客户好奇的问题，如果进行燃煤改燃气锅炉的清洁能源环保改造，会在减少购买新炉的成本的基础上，减少气体污染物的排放。不过要注意，进行煤改气的锅炉改造势必会降低锅炉效率，锅炉设备改造的可行性分析还是非常必要的。

大家都知道燃煤锅炉和燃气锅炉是完全不同的两种锅炉设备，但是如果追根究底问起来，大家几乎都会停留在“一个是烧煤的，一个是烧气的”这样的答案上。但是作为完全不同的两种炉型，它们的差异是非常大的，从锅炉的燃烧方式到燃烧的排放物，都是不同。下面就来详细说一说燃煤锅炉与燃气锅炉到底不同在哪里： 1.燃烧产物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 2.通风方式 燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。 3.燃料易爆性 燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。 4.锅炉自动控制 燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。 这些问题一般是很多想要进行锅炉改造或者锅炉选型的客户好奇的问题，如果进行燃煤改燃气锅炉的清洁能源环保改造，会在减少购买新炉的成本的基础上，减少气体污染物的排放。不过要注意，进行煤改气的锅炉改造势必会降低锅炉效率，锅炉设备改造的可行性分析还是非常必要的。

卧式链条导热油锅炉中的炉排一直很受人关注，因此它采用的是振动炉排，而振动炉排自身又具备了很多优点，能够促进卧式链条导热油锅炉发挥更好的使用效果。所以重点看看振动炉排功能上、结构上的优点。

首先要知道什么样的炉排是振动炉排，其实就是利用振动装置和炉排实现共振，斗式提升机使得燃烧向前推进和自动出渣的机械化炉排，它是侧饲方式层状燃烧设备中的一种，是卧式链条导热油锅炉理想的配件之一。

从结构上来看，振动炉排既有风冷和水冷的区分，同时也有固定支点和活络支点的不同。以固定支点振动炉排而言，其固定支点部分结构中，表示活络支点振动炉排活络支点部分的结构，其整体结构则与固定支点振动炉排大致相同。

不同之处是弹簧扳不是固定在下框架上的，而是通过摆轴和下框架形成一个话络联结点，弹簧板与下框架之间还有另一个联结点，并在联结点上装有弹簧，调节弹簧端的螺母就可调节弹簧板压紧程度，从而改变振动炉排的共振频率，达到调节卧式链条导热油锅炉燃烧的目的。

考虑到卧式链条导热油炉振动炉排的燃烧特性，需要采取一系列加强着火、燃烧和燃尽的措施，这些措施基本与链条炉排相同。但是，它也有需要注意的问题，比如说卧式链条锅炉采用水冷振动炉排或具有活络芯炉排时，可有效地防止炉排片过热。

若是卧式料条导热油锅炉中振动炉排的漏煤量超过一定范围的话，还要设法对其收集回燃，提高燃料的利用率。此外，振动炉排在振动的时候会影响到炉体、地基和锅炉房同时振动，因此需要将它们的振动频率错开。

卧式链条导热油锅炉中的炉排一直很受人关注，因此它采用的是振动炉排，而振动炉排自身又具备了很多优点，能够促进卧式链条导热油锅炉发挥更好的使用效果。所以重点看看振动炉排功能上、结构上的优点。 首先要知道什么样的炉排是振动炉排，其实就是利用振动装置和炉排实现共振，斗式提升机使得燃烧向前推进和自动出渣的机械化炉排，它是侧饲方式层状燃烧设备中的一种，是卧式链条导热油锅炉理想的配件之一。 从结构上来看，振动炉排既有风冷和水冷的区分，同时也有固定支点和活络支点的不同。以固定支点振动炉排而言，其固定支点部分结构中，表示活络支点振动炉排活络支点部分的结构，其整体结构则与固定支点振动炉排大致相同。 不同之处是弹簧扳不是固定在下框架上的，而是通过摆轴和下框架形成一个话络联结点，弹簧板与下框架之间还有另一个联结点，并在联结点上装有弹簧，调节弹簧端的螺母就可调节弹簧板压紧程度，从而改变振动炉排的共振频率，达到调节卧式链条导热油锅炉燃烧的目的。 考虑到卧式链条导热油炉振动炉排的燃烧特性，需要采取一系列加强着火、燃烧和燃尽的措施，这些措施基本与链条炉排相同。但是，它也有需要注意的问题，比如说卧式链条锅炉采用水冷振动炉排或具有活络芯炉排时，可有效地防止炉排片过热。 若是卧式料条导热油锅炉中振动炉排的漏煤量超过一定范围的话，还要设法对其收集回燃，提高燃料的利用率。此外，振动炉排在振动的时候会影响到炉体、地基和锅炉房同时振动，因此需要将它们的振动频率错开。

除尘环节对于燃煤蒸汽锅炉来说是必不可少的，这是为了避免锅炉产生的烟气会对环境造成不良影响。所以当燃煤蒸汽锅炉产生的含尘进入除尘器之后，就会过陶瓷导向器在旋风子内部旋转，在离心力的作用下使得粉尘和气体分离。

在这过程中，当旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩，即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。

从除尘器在燃煤蒸汽锅炉中的工作流程来看，还要将总排气管可以放置在侧向或顶部；并且当烟气温度超过400℃的时候，就要在除尘器内部设置保温层，防止外护钢板变形，延长设备使用周期。

除尘环节对于燃煤蒸汽锅炉来说是必不可少的，这是为了避免锅炉产生的烟气会对环境造成不良影响。所以当燃煤蒸汽锅炉产生的含尘进入除尘器之后，就会过陶瓷导向器在旋风子内部旋转，在离心力的作用下使得粉尘和气体分离。 在这过程中，当旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩，即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 从除尘器在燃煤蒸汽锅炉中的工作流程来看，还要将总排气管可以放置在侧向或顶部；并且当烟气温度超过400℃的时候，就要在除尘器内部设置保温层，防止外护钢板变形，延长设备使用周期。

燃煤蒸汽锅炉是一种强制循环的高压单管直流锅，它的作业过程包括了三个阶段，分别是燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程以及水吸热后的汽化过程。为了能够更好的控制这几个不同的工作过程，控制系统一定要使煤粉燃烧的热量能适应蒸汽负荷变化和干度的要求。

换句话说，燃煤蒸汽锅炉中控制系统的作业目的，有机废气处理就是为了将蒸汽干度和蒸汽压力保持到一定范围内，同时努力提高蒸汽锅炉的热效率。同时，还需要调节量鼓风、引风、给煤量、给水量，使它们之间随时保持适当的比例关系。此外，还需实现锅炉的自动点火控制及锅炉吹灰等过程的自动控制。

燃煤蒸汽锅炉是一种强制循环的高压单管直流锅，它的作业过程包括了三个阶段，分别是燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程以及水吸热后的汽化过程。为了能够更好的控制这几个不同的工作过程，控制系统一定要使煤粉燃烧的热量能适应蒸汽负荷变化和干度的要求。 换句话说，燃煤蒸汽锅炉中控制系统的作业目的，有机废气处理就是为了将蒸汽干度和蒸汽压力保持到一定范围内，同时努力提高蒸汽锅炉的热效率。同时，还需要调节量鼓风、引风、给煤量、给水量，使它们之间随时保持适当的比例关系。此外，还需实现锅炉的自动点火控制及锅炉吹灰等过程的自动控制。

立式蒸汽锅炉的本体主要是由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管等零部件组成的，由于采用的是传统的燃烧技术，因此煤将从炉门孔投入，并在炉排尚不如燃烧，产生的烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷。

这种情况下，立式蒸汽锅炉含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升过程中，会被多层管阻隔，使其运动速度降低而落在炉排上重新燃烧，那么燃尽的烟气经烟囱排入大气。

立式蒸汽锅炉的炉排被设置在炉胆内U形下脚的上部，更便于火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管，使得热量被得到充分利用。与普通蒸汽锅炉相比，立式真气锅炉的的炉胆内装有内弯水管，这将大大增加辐射受热面积。

但由于炉胆水冷程度较大，炉温相应降低，因此立式蒸汽锅炉适合燃烧优质煤。若是在炉内加砌耐火砖，就可以保持炉膛较高温度，这种情况下才能燃烧较差煤种。有立式蒸汽锅炉中的水循环较好，因此凡是被烟气冲刷的部位都有水冷却，整个结构弹性好。

再来看来的是立式蒸汽锅炉的燃烧部分，采用的是双层炉排燃烧室，它不仅升温、升压快，而且能够对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。总的说来，立式蒸汽锅炉炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，是生产用汽，取暖等较理想的设备之一。

立式蒸汽锅炉的本体主要是由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管等零部件组成的，由于采用的是传统的燃烧技术，因此煤将从炉门孔投入，并在炉排尚不如燃烧，产生的烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷。 这种情况下，立式蒸汽锅炉含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升过程中，会被多层管阻隔，使其运动速度降低而落在炉排上重新燃烧，那么燃尽的烟气经烟囱排入大气。 立式蒸汽锅炉的炉排被设置在炉胆内U形下脚的上部，更便于火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管，使得热量被得到充分利用。与普通蒸汽锅炉相比，立式真气锅炉的的炉胆内装有内弯水管，这将大大增加辐射受热面积。 但由于炉胆水冷程度较大，炉温相应降低，因此立式蒸汽锅炉适合燃烧优质煤。若是在炉内加砌耐火砖，就可以保持炉膛较高温度，这种情况下才能燃烧较差煤种。有立式蒸汽锅炉中的水循环较好，因此凡是被烟气冲刷的部位都有水冷却，整个结构弹性好。 再来看来的是立式蒸汽锅炉的燃烧部分，采用的是双层炉排燃烧室，它不仅升温、升压快，而且能够对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。总的说来，立式蒸汽锅炉炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，是生产用汽，取暖等较理想的设备之一。

对于任何一种锅炉来说，装配一台性能良好的全自动燃烧机是非常有必要的，但其是否能够具备同样良好的燃烧性能，关键还是得看锅炉与燃烧机之间的气体动力特性是否匹配。也就是说，锅炉与燃烧机要讲究搭配，才能达到预期的热能输出，获得良好的热效率。

所谓的气体动力特性匹配，指的是满足功率；锅炉炉膛内气流压力以及炉膛空间大小和几何形状这三个条件的程度。其中燃烧机的功率是在它充分燃烧的情况下，单位时间内燃烧的燃料，当然同时也会给出相应的热能输出。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。

在一台锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒等装置排至大气，这样够构成了一个流体热力过程。锅炉燃烧后产生的热气流，其上游的压头在炉膛通道中流动，，位差往下游流动。

由于锅炉炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒等部件，对气体的流动都存在着阻力，会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现，这也是炉膛里必须维持一定的烟气压力的原因。

反压的大小直接影响着燃烧机的出力，而反压又跟锅炉炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，尽量做到合理匹配。

对于锅炉而言，炉膛的空间大小主要是根据炉膛的热负荷强度选取的，炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸。为了满足充分利用空间这一原则，应尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，涂装设备使燃料在炉膛内完全燃烧。
因此，在决定锅炉炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。对于上述三大条件来说，都要经过反复调试之后才能确定其匹配性。

对于任何一种锅炉来说，装配一台性能良好的全自动燃烧机是非常有必要的，但其是否能够具备同样良好的燃烧性能，关键还是得看锅炉与燃烧机之间的气体动力特性是否匹配。也就是说，锅炉与燃烧机要讲究搭配，才能达到预期的热能输出，获得良好的热效率。 所谓的气体动力特性匹配，指的是满足功率；锅炉炉膛内气流压力以及炉膛空间大小和几何形状这三个条件的程度。其中燃烧机的功率是在它充分燃烧的情况下，单位时间内燃烧的燃料，当然同时也会给出相应的热能输出。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。 在一台锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒等装置排至大气，这样够构成了一个流体热力过程。锅炉燃烧后产生的热气流，其上游的压头在炉膛通道中流动，，位差往下游流动。 由于锅炉炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒等部件，对气体的流动都存在着阻力，会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现，这也是炉膛里必须维持一定的烟气压力的原因。 反压的大小直接影响着燃烧机的出力，而反压又跟锅炉炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，尽量做到合理匹配。 对于锅炉而言，炉膛的空间大小主要是根据炉膛的热负荷强度选取的，炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸。为了满足充分利用空间这一原则，应尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，涂装设备使燃料在炉膛内完全燃烧。 因此，在决定锅炉炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。对于上述三大条件来说，都要经过反复调试之后才能确定其匹配性。